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工艺研发与设计领域


   赛铂特瑞在北京下设一个工艺研发与设计中心,由总工程师带领化工工艺和环保工艺工程师开展研发工作。研发团队结合公司工程经验,针对石化、煤化、环保行业与分离过滤有关的工段进行工艺优化与工艺包设计。目前针对石化和煤化行业,赛铂特瑞已经掌握污泥干化工艺包、工艺凝液高温处理工艺包、煤气化细渣密闭离心沉降分离工艺包,并已申报专利。采用上述工艺包后,可显著降低全流程的能耗,减轻下游负荷,提高操作效率,降低运行成本。




        


   目前气化炉黑水除渣一般大都采用带式真空过滤机,真空过滤机存在设备多、占地大、跑冒滴漏严重、水耗高、滤布磨损更换频率高等问题。真空过滤机开放式操作,使得整个厂房充斥着污水蒸气,到处湿滑,卫生条件差,尤其冬天,结冰严重,操作不便,存在着安全隐患。真空过滤机细渣含水率远不能达到二次运输堆渗及环保要求。

   为了解决上述问题,彻底改善生产环境,赛铂特瑞(重庆)过滤技术有限公司开发了细渣密闭离心沉降分离系统,该工艺展示出现代化煤化工的环保绿色新形象,是现代新科技的应用体现,渣水分离净化技术提高了分离效率,降低了生产运行成本,节省了宝贵的水资源,彻底改善现场工作环境,大大降低了现场人员的劳动强度,尤其极大地改善了冬季的污雾环境,为建立清洁绿色的新能源一煤化工领域,尊定了扎实的基础,做出新的贡献。





       来自澄清槽底部的浓缩黑水,经过滤机给料泵送入密闭离心除渣系统,黑水依次经过初调节器、取热器、分布器、固液调节器后,经过降温、调节稳定控制固含量,然后进入分离机,分离出的细渣经过输送器输送装车,然后运至界外处理;根据生产实际需要,细渣也可去水煤浆(原煤)配置系统回收利用。

       分离出来的清液一部分返回本系统循环使用,另一部分进入清液罐后返回原水系统回收利用,根据实际情况也可经过软化处理,送至水煤浆配置系统,用来配置水煤浆。


赛铂特瑞的渣水分离新工艺和现有带式真空过滤工艺相比有以下特点

1、设备简单,占地小,整个系统占地不超过原有系统的1/3,没有大的设备基础,土建投资最低减少50%.

2、新工艺可实现远程自动控制,操作运行平稳,且工作量很小,不需要配置复杂得控制系统和较多的操作人员。

3、本系统可连续运转,年连续操作时间超过8000小时,运转周期内无需维修,比现有真空过滤系统每年节省维修费用超过百万元。

4、本系统排渣水含量比真空过滤系统降低10~15%,达到二次运输堆渗及环保要求。

5、本系统为密闭系统,减少水消耗,排渣水含量低,可增加水回收率大于10~15%。

6、本系统彻底改变了原有带式真空过滤系统的操作环境,做到了舒适、环保、安全。







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