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凝结水回收工艺流程





工艺流程简述

   95℃工艺凝液带压进入除铁过滤器,回收的凝结水经除铁过滤器中的KNAPPE耐高温除铁专用滤芯过滤,水中铁等杂质被去除后进入换热器。除铁后的凝结水与脱盐水(其次考虑脱盐水站原水,再次考虑循环水)换热降温至70~75℃后,回收至工艺凝结水箱,后经工艺凝结水泵送至卧式三室活性炭过滤器,活性炭吸附去除工艺凝液中的油、溶解态有机物后进入精制混床系统,精制混床装填有抗冲击强度高的JACOBI树脂,混床采用80~100m/h的高速运行,经处理后得到高纯度的精制凝结水。


流程特点与优势

  1.将除铁过滤器置于换热器之前,主要是考虑在高温环境下,水的粘性较低,油类物质更容易通过滤芯,更利于除铁。选用NAPPE®大流量滤芯,耐高温(最高140℃),高滤效(对铁去除率达99.98%),高纳污量,强度高等,且不易有杂质溶出。而且除铁过滤器前置于换热器,同时也降低了换热器污堵的风险。

  2.推荐雅克比公司生产的PetrosorbTM HS-D酸洗椰壳粒状活性炭,,该活性炭的椰壳基基础灰分很低,在全pH下硅溶出最小,从而保证不增加精制混床负荷,降低再生频率,节省运行成本。相较于普通酸洗活性炭可降低树脂再生频率约28%。

  3.推荐Jacobi公司生产的强酸/碱均粒阳/阴树脂。该品牌树脂具有良好的抗物理冲击和机械破损性,耐高温能力(阴树脂耐温75℃)以及抵御有机污染的能力。从而能够保证精制混床在高温、高速下稳定运行。从而节省占地和运行费用。相较于普通树脂可提高运行温度20℃,运行流速可保持在80~90m/h。


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